1.塑料瓶的材質通常有PP、PE、K、AS、ABS、丙烯酸、PET等。

2.通常用于化妝品容器壁厚的塑料瓶，瓶蓋、塞子、墊片、泵頭、防塵罩采用注射成型，PET吹瓶采用兩步成型，管坯采用注射成型，成品包裝采用吹瓶。 其它實例是具有較薄容器壁的乳液瓶和具有吹瓶的洗滌瓶。

3.PET材料是一種環保型塑料瓶材料，具有高阻隔性、重量輕、不破碎性、耐化學腐蝕、透明性強等特點，可制成珠光、彩色、磁白、透明等，廣泛應用于凝膠水的安裝。瓶口一般為標準16＃、18＃、22＃、24?？趶?，可與泵頭配套使用。

4.壓克力材質抗化學性較差，一般為注塑塑料瓶，我們需配內膽阻隔不能直接裝膏體。為防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間灌裝過程中不易太滿，以免發生龜裂嚴重的情況。因劃傷后看上去沒有特別可以明顯，所以對于它的運輸過程的包裝要求較高，通透性高感觀上壁特厚，但價格水平相當貴。

5.AS、ABS塑料瓶：AS透明度較好于ABS,且韌性較好；

6.模具開發成本：吹瓶模具1500-4000元，注塑模8000-20000元，模具不銹鋼比合金材料貴但耐用，一次生產多次?？瓷a能力的需求，如果生產能力大，可以從四個模具中選擇一個或六個模具中選擇一個，這方面客戶可以自行決定。

7.訂購量一般為3千—1萬個塑料瓶，可自定目標顏色，通常做原色進行磨砂和磁白色污染為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時企業由于瓶與蓋用的材質也是不一樣，表現自己出來的顏色對于有些學生差異。

8.塑料瓶絲印采用普通油墨和紫外油墨，紫外油墨效果好，光澤感立體，在生產中應印刷確認顏色，在不同材料中的絲印效果會有所不同。

9.硬的材質和光滑的表面較適宜采用燙金、燙銀，燙金，燙銀等加工生產工藝與印金粉，銀粉作為效果研究上有很大區別，軟質的表面燙印效果產生不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。

10.瓶蓋一般配有內墊片、拉蓋和內塞，很少配備小勺子或滴管，主要考慮其密封和使用方便。

11.塑料瓶生產周期相對適中，約為15天。 圓柱形絲印瓶采用單色計算，扁平瓶或異形瓶采用雙色或多色計算。 通常，首先收取絲網印刷或裝夾費。絲網印刷的單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，絲網印刷的單價一般為100元-200元/種，約50元/件。關注康達了解更多塑料瓶相關資訊。